Руководство по сращиванию оптического волокна и меры предосторожности при сращивании

оптический сращивание волокон руководство и меры предосторожности при сварке

Введение

Подготовка торца оптоволокна включает зачистку, уборка, и вырезаем эти разделы. Квалифицированный торец волокна является необходимым условием для сварки., а качество торцевой поверхности влияет на качество сварки.

Снятие покрытия оптического волокна

Освойте трехсимвольный метод зачистки гладких, устойчивый и быстрый. "Плоский" означает, что волокно остается плоским. Большой и указательный пальцы левой руки зажимают оптическое волокно, чтобы сделать его горизонтальным., и открытая длина должна быть 5 см. Оставшееся волокно естественно сгибается между безымянным пальцем и мизинцем, чтобы увеличить прочность и предотвратить скольжение.. "Стабильный" означает, что плоскогубцы для зачистки волокон должны быть надежно закреплены. "Быстро", то есть, зачистка волокна должна быть быстрой. Щипцы для зачистки волокон должны располагаться перпендикулярно волокну., наклонена вверх под определенным углом, а затем слегка зажать волокно губками. Правая рука будет с силой следовать за ней и выталкивать ее вдоль оси волокна.. Весь процесс должен быть естественным и плавным, за один присест.

Очистка оголенного волокна

Очистка оголенных волокон должна выполняться в соответствии с приведенными ниже шагами..

1) Следите за тем, чтобы слой покрытия зачищенной части волокна был зачищен полностью., если есть остатки, его надо снова раздеть. Если есть очень небольшое количество покрытия, которое не легко снять, вы можете использовать ватный тампон, чтобы окунуть соответствующее количество спирта, окунуть его, и постепенно стирать.

2) Разорвите хлопок на плоский веерообразный кусок, окунуть в немного спирта (желательно сжать два пальца вместе, не переливаясь), сложите его в V" форма, зажать зачищенное оптическое волокно, и протрите его вдоль оси оптического волокна, и попробуй один раз. В случае успеха, кусок ваты следует заменить вовремя после 2 к 3 время использования, и каждый раз следует использовать разные части и слои хлопка, что может не только улучшить коэффициент использования хлопка, но также предотвратить два загрязнения обнаружения волокна.

3) Резка оголенных волокон

Резка является наиболее важной частью подготовки торцов оптических волокон.. Точные и превосходные фрезы являются основой, и строгие и научные рабочие спецификации являются гарантией. для эффективной резки.

Выбор ножа

Есть два типа режущих ножей: ручной и электрический. Первый прост в эксплуатации и имеет надежную работу. С повышением уровня оператора, эффективность и качество резки могут быть значительно улучшены, и голое волокно должно быть короче, но разница температур окружающей среды выше. Последний имеет высокое качество резки и подходит для эксплуатации в холодных условиях в полевых условиях., но операция сложнее, рабочая скорость постоянна, и голое волокно должно быть длиннее.

Квалифицированные операторы должны использовать ручные резаки для быстрого соединения оптического кабеля или аварийного спасения при комнатной температуре.; Напротив, для новичков или при работе в более холодных условиях в дикой природе, электрические резаки подходят.

Эксплуатационные характеристики

Операторы должны пройти специальное обучение, чтобы овладеть основами действия и эксплуатационными спецификациями.. Первый, очистите резак и отрегулируйте положение резака. Размещение резака должно быть устойчивым. При резке, действие должно быть естественным и стабильным, не тяжелый и не срочный, чтобы избежать появления плохих торцевых поверхностей, таких как сломанные волокна, скосы, заусенцы, и трещины. Кроме того, научиться "играть на фортепиано", разумно распределите и используйте правые пальцы, сделать их соответствующими и скоординированными с конкретными частями резака, и улучшить скорость и качество резки.

Остерегайтесь загрязнения торца

Перед отклеиванием термоусадочная втулка должна быть проколота., и категорически запрещается проникать после подготовки торца. Уборка, время резки и сращивания оголенного волокна должно быть тесно связано, и интервал не должен быть слишком длинным, особенно подготовленный торец нельзя размещать на воздухе. При движении, обращайтесь с ним осторожно, чтобы он не терся о другие предметы. Во время соединения, в соответствии с окружающей средой, в "V"-фасонный паз, прижимная пластина и край лезвия резака должны быть очищены, чтобы предотвратить загрязнение торца.

Процедура сварки

Перед сращиванием, в зависимости от материала и типа оптического волокна, установить ключевые параметры, такие как оптимальный ток и время основного плавления перед плавлением, а также количество подаваемого волокна. В процессе сварки, в "V"-фасонный паз, электроды, объектив, сварочная камера, так далее. сварочного аппарата также следует вовремя чистить. Следите за тем, чтобы не было пузырьков воздуха., слишком тонкий, слишком толстый, виртуальное плавление, отрыв и другие нежелательные явления при сварке в любой момент. Обратите внимание на результаты отслеживания и мониторинга рефлектометра. Своевременно анализировать причины вышеуказанных нежелательных явлений и принимать соответствующие меры по улучшению. Если виртуальное слияние происходит много раз, проверить, совпадают ли материалы и модели двух сращиваемых оптических волокон, загрязняются ли резак и сварочный аппарат пылью, и проверьте состояние окисления электродов. Если нет проблем, ток плавления должен быть соответствующим образом увеличен.

Катушка волокна

Наматывание волокна – это технология и искусство. Научный метод намотки волокна может сделать расположение волокна разумным, дополнительные потери невелики, выдерживает испытание временем и суровыми условиями, и может избежать поломки волокна, вызванной экструзией.

Правило катушки волокна

1) Волокно наматывается вдоль незакрепленной трубки или в направлении разветвления оптического кабеля.. Первый подходит для всех проектов сращивания; последний подходит только для конца основного оптического кабеля, и это один вход и несколько выходов. Ответвления в основном представляют собой небольшие логарифмические кабели.. Правило заключается в том, чтобы каждый раз после сварки и термоусадки одного или нескольких оптических волокон в незакрепленных трубках наматывать волокно один раз., или оптические волокна в субтехническом направлении оптический кабель. Преимущества: Это позволяет избежать путаницы оптических волокон между свободными оптоволоконными трубками или между различными разветвленными оптическими кабелями., так что планировка разумная, легко установить, легко разобрать, и удобнее для будущего обслуживания.

2) Возьмите узел укладки термоусадочной трубки в резервный лоток в качестве узла для намотки волокна.. Это правило заключается в том, чтобы свернуть волокно в соответствии с количеством термоусадочных трубок, которые можно разместить на небольшой площади размещения в зарезервированном лотке в соединительной коробке.. Например, бочковая муфта типа GLE, в реальной эксплуатации, каждый 6 сердечники - это пластина, что очень удобно. Преимущества: Это позволяет избежать неравномерности одного и того же пучка оптических волокон, вызванной разными позициями размещения., сложность в намотке и фиксации, и даже резкие повороты и маленькие круги.

3) В особых случаях, такие как оптические сплиттеры, добавить/убрать косички, пигтейлы и другие специальные приспособления в соединении, надо сначала сварить, термоусадка, и наматывание обычных оптических волокон, а затем разобраться с вышеуказанными ситуациями по очереди. работа диска для предотвращения увеличения дополнительных потерь, вызванных сжатием.

Метод намотки оптоволокна

1) Сначала середина, а потом две стороны., то есть, вставьте термоусадочные втулки в фиксирующие пазы одну за другой, а затем обработайте оставшиеся волокна с обеих сторон. Преимущества: Полезно защитить контакты оптического волокна и избежать возможного повреждения, вызванного свернутым волокном.. Этот метод часто используется, когда дисковое пространство, зарезервированное для оптического волокна, невелико, а оптическое волокно сложно смотать и зафиксировать..

2) Запустите катушку волокна с одного конца, то есть, начните с катушки волокна с одной стороны, закрепить термоусадочную трубку, а затем обработайте оставшееся волокно с другой стороны. Преимущества: Положение размещения эффективной медной трубы может быть гибко выбрано в соответствии с длиной остаточного волокна на одной стороне., что удобно и быстро, и может избежать явления резких изгибов и маленьких кругов.

3) Обработка особых случаев, например, отдельные волокна слишком длинные или слишком короткие, они могут быть свернуты отдельно в конце; при наличии специальных оптических приборов, их можно рассматривать отдельно. Если они соскручены с обычными волокнами, они должны быть свернуты отдельно. Он легко помещается на обычное оптическое волокно., и между ними добавлена ​​​​буферная прокладка, чтобы предотвратить разрыв волокна из-за экструзии., и косичка специального оптического прибора не должна быть слишком длинной.

4) По реальной ситуации, используются различные катушки графического волокна. В зависимости от длины остаточного волокна и размера зарезервированного места на диске, он должен быть свернут естественным образом в зависимости от ситуации. Не тяните сильно. Вы должны гибко использовать круг, эллипс, "CC", "~" различные формы рулонного волокна (обратите внимание, что R≥4 см), как можно больше. Максимально используйте зарезервированное место на диске и эффективно уменьшите дополнительные потери, вызванные дисковым волокном..

Гарантия качества подключения оптического кабеля

Усиление контроля рефлектометра имеет большое значение для обеспечения качества сварки оптических волокон и снижения дополнительных потерь, вызванных скрученными волокнами, а также повреждений, которые могут быть вызваны оптическим волокнам запечатывающей коробкой.. В целом непрерывная работа, четыре процедуры мониторинга OTDR должны строго выполняться:

1) Отслеживание и мониторинг каждого сердцевинного волокна в режиме реального времени во время процесса сплавления для проверки качества каждой точки сплавления.;

2) После каждого свернутого волокна, провести примерную проверку скрученного волокна, чтобы определить дополнительные потери, вызванные скрученным волокном;

3) Перед герметизацией соединительной коробки, провести единый тест на всех оптических волокнах, чтобы выяснить, нет ли утечек и не зажаты ли оптические волокна и коннекторы между зарезервированными дисками оптического волокна;

4) После того, как коробка запечатана, выполнить окончательную проверку всех волокон, чтобы проверить, не повреждена ли коробка волокна.

Технические неисправности

Основные факторы. Существует множество факторов, влияющих на потерю сплавления оптического волокна., которые можно условно разделить на две категории: внутренние факторы и внешние факторы оптических волокон.

1. Внутренний фактор волокна относится к фактору самого волокна., и есть четыре основных момента.

(1) Диаметр поля моды волокна непостоянен;

(2) Диаметры сердцевин двух оптических волокон не совпадают;

(3) Основная часть не круглая;

(4) Концентричность между сердечником и оболочкой не является хорошей.

Среди них, несоответствие диаметра поля моды волокна оказывает наибольшее влияние. По рекомендации CCITT (Консультативный комитет по международному телеграфу и телефону), стандарт допуска одномодового волокна выглядит следующим образом:

Диаметр поля моды: (9~ 10 мкм) ±10%, то есть, допуск составляет около ± 1 мкм;

Диаметр облицовки: 125±3 мкм;

Ошибка концентричности поля режима ≤6%, овальность облицовки ≤2%.

2. Внешним фактором, влияющим на потери при сварке волокна, является технология сварки..

(1) Осевое смещение: Сердцевина одномодового волокна очень тонкая., а осевое смещение двух волокон, соединенных встык, повлияет на потери в соединении.. Когда смещение составляет 1,2 мкм, потери при сращивании достигают 0,5 дБ.

(2) Наклон оси: Когда участок оптического волокна наклонен на 1°, будут генерироваться потери в соединении около 0,6 дБ.. Если требуется, чтобы потери в соединении были ≤0,1 дБ, угол наклона одномодового волокна должен быть ≤0,3°.

(3) Разделение торца: Соединение подвижного разъема плохое, и легко вызвать отрыв торца, что приводит к большим потерям связи. Когда напряжение разряда сварочного аппарата низкое, также может произойти отрыв торца, который обычно можно найти в сварочных аппаратах с функцией испытания на растяжение.

(4) Качество торца: Когда плоскостность торца волокна плохая, будут потери и даже пузырьки воздуха.

(5) Физическая деформация оптического волокна вблизи места сварки: деформации растяжения оптического кабеля в процессе монтажа, и давление зажима оптического кабеля в соединительной коробке слишком велико, что повлияет на потери в соединении, и даже несколько раз слияния не улучшить.

3. влияние других факторов.

Уровень работы сварочного аппарата, шаги операции, уровень процесса катушки волокна, чистота электродов в сварочном аппарате, настройки параметров сварки, и чистота рабочей среды повлияет на значение потерь при сращивании.

Меры по снижению потерь

1. Старайтесь использовать на линии одну и ту же партию высококачественных волокон известных марок.

Для той же партии волокон, диаметры полей мод в основном одинаковы. После отключения волокна в определенной точке, диаметры поля моды между двумя концами можно считать одинаковыми. воздействие сведено к минимуму. Следовательно, производители оптоволоконных кабелей должны использовать одну и ту же партию неизолированных волокон, непрерывно производить их в соответствии с необходимой длиной оптоволоконного кабеля, и последовательно пронумеруйте и различайте концы A и B на каждом барабане, без пропуска номеров. При прокладке оптического кабеля, он должен быть выложен по номеру по определенной последовательности маршрутизации, и убедитесь, что конец В оптического кабеля в передней катушке соединен с концом А оптического кабеля в следующей катушке., чтобы гарантировать, что соединение может быть сращено в точке разъединения, и значение потерь в соединении достигает минимума.

2. Прокладка оптического кабеля по мере необходимости

В строительстве прокладка оптического кабеля, категорически запрещено делать маленькие круги, согнуть и скрутить оптический кабель. Больше, чем 80 люди должны построить оптический кабель для 3 км, и более 100 люди должны построить конструкцию для 4 км, и быть оснащенным 6 к 8 рации; Новый метод прокладки кабеля может эффективно предотвратить возникновение задней пряжки. Сила тяги не должна превышать 80% допустимого оптического кабеля, а максимальная мгновенная сила тяги не должна превышать 100%. Сила тяги должна быть добавлена ​​к силовому элементу оптического кабеля.. Оптический кабель должен быть проложен в строгом соответствии с требованиями к конструкции оптического кабеля., чтобы свести к минимуму вероятность повреждения оптического волокна во время строительства оптического кабеля, и избежать увеличения потерь при плавлении, вызванных повреждением сердцевины оптического волокна..

3. Выберите опытный и хорошо обученный персонал по сращиванию волоконно-оптических кабелей для сращивания.

Большая часть сварки автоматически сваривается сварочным аппаратом, а вот уровень присоединяющего персонала напрямую влияет на размер присоединительных потерь. Персонал, занимающийся сращиванием, должен строго следовать технологической схеме процесса сращивания оптического волокна., и в процессе сварки, они должны использовать рефлектометр для проверки потерь точки сварки во время сварки.. Те, что не соответствуют требованиям, должны быть сращены заново. Для точки с большим значением потерь при стыковке, количество повторных сращиваний должно быть 3 к 4 раз.

4. Сращивание оптических кабелей должно выполняться в чистой среде.

Категорически запрещается работать на открытом воздухе в запыленной и влажной среде.. Соединительные части оптического кабеля, инструменты и материалы должны содержаться в чистоте, и соединитель оптического волокна не должен быть влажным. Разрезаемое оптическое волокно должно быть чистым и свободным от грязи.. После резки, волокно не должно подвергаться воздействию воздуха слишком долго, особенно в пыльных и влажных помещениях.

5. Выберите высокоточный резак торца волокна для подготовки торца волокна

Качество торца волокна напрямую влияет на размер потерь в сварке.. Нарезанное волокно должно представлять собой ровную зеркальную поверхность без заусенцев и дефектов.. Угол наклона торца волокна должен быть меньше 1 степень. Высокоточный резак торцевой поверхности волокна не только повышает успешность резки волокна., но и улучшает качество торца волокна. Это особенно важно для соединений, которые нельзя протестировать с помощью рефлектометра. (то есть, слепые зоны для тестирования OTDR) обслуживание и ремонт оптоволокна.

6. Правильное использование сварочного аппарата

Функцией сварочного аппарата является соединение двух оптических волокон вместе., поэтому правильное использование сварочного аппарата также является важной мерой для снижения потерь при сращивании оптического волокна.. Правильно и обоснованно задать параметры сварки, ток предварительной разрядки, время, ток основного разряда, основное время разряда, так далее. по типу волокна, своевременно удаляйте пыль из сварочного аппарата во время и после использования, особенно светильники, зеркала и V-образный паз Удаление пыли и мусора внутри. Перед каждым использованием, сварочный аппарат следует поместить в среду для сварки не менее чем на пятнадцать минут., особенно в местах, где условия размещения и использования сильно различаются (например, в помещении и на улице зимой). , сбросить напряжение разряда и положение разряда сварочного аппарата, и сбросьте драйвер v-slot.

Заключение

Непрерывная эксплуатация оптических кабелей — это кропотливая работа., особенно в аспектах подготовки торца, сварка, намотка волокна, и т.п., что требует от оператора внимательного наблюдения, тщательно обдумать, и работать в стандартном режиме. Вкратце, в работе, необходимо культивировать строгий и кропотливый стиль работы, старательно обобщать и думать, для улучшения практических навыков работы, уменьшить потери соединения, и всесторонне улучшить качество соединения оптического кабеля.